Aviso torpilleur 1905 en Scratch intégral au 1/100ème

Merci à tous pour vos compliments, cela fait plaisir !
Pour ceux qui seraient intéressés par la brasure à l'argent, allez voir à la rubrique "plastique et photodécoupe" le topic consacré à ce sujet.
Bien cordialement
Hubert

Lassé par l'exécution de ces trop nombreuses ferrures de gréement, j'ai décidé de me changer les idées en fabriquant des 1/2 sphères de 7 mm de diamètre destinées aux chariots de mise à l'eau des mines.



Comme cet article est introuvable dans le commerce, j'ai décidé de les fabriquer moi-même par thermoformage.
Une grande première pour moi mais finalement assez simple à mettre en œuvre.
Pour la matériel, il suffit de  :

- un poinçon de la forme voulue (en l'occurrence, une bille de 7 mm collée sur un tronçon de tube),
- une plaque support en bois,
- une agrafeuse
- une plaque de PVC de 0,3mm
- et une bougie.  



Une fois le PVC agrafé sur la plaque de bois, le chauffer sur la flamme de la bougie (environ 15 secondes) et l'enfiler (façon préservatif !) sur le poinçon et laisser refroidir quelques secondes.
Il n'y aura plus qu'à découper les parties excédentaires.
C'est simple et efficace, alors pourquoi s'en priver !
Bien cordialement
Hubert

En plus il est rusé pour contourner les obstacles ! Belle démonstration de  système D... 

Pour Laurent, j'ai effectivement pensé que ce procédé simple et parfaitement efficace (la preuve, j'y suis arrivé ) pouvait rendre service à notre petite corporation !
Pour fox23, je ne suis pas rusé mais extrêmement paresseux !!!
Alors pourquoi faire compliqué quand on peu faire simple !
Bien cordialement à vous deux.
Hubert

J'adore Hubert,  c'est super astucieux!

Salut Hubert! Super technique! Digne de mc gyver!

Bien vu l'astuce, efficace et pas cher, à retenir

Chers amis,
Ayant terminé mes demi-sphères par thermoformage, j'ai enfin pu terminer tant les chariots que les mines.
Pour les chariots, cette image sera assez parlante :




Les pièces métalliques sont bien évidement réalisées en photodécoupe ; après pliage du bâtis, celui-ci est collé à la cyano (par le dessous) sur la demi sphère. Avec des ciseaux à broder, on détoure au maximum le PVC puis avec un série de lime, on surface au mieux la demi-sphère au droit du chariot.
On met en forme le dosseret qui sera collé lui aussi à la cyano. Puis vient le temps de mettre en place les roulettes (ce qui n'est pas une partie de plaisir vu leur taille).

Dernier élément, façonner le tambour qui va recevoir l'orin reliant le socle à la mine.









On en termine enfin ce premier chariot qu'il va falloir reproduire en 6 exemplaires (disposition visible sur les photos d'époque).

bluffant...du grand art

Toujours aussi impressionnant et didactique Hubert,  superbe !

Ce sujet est vraiment remarquable, quel travail d'orfèvre !

Merci Romilly
Parlons un peu de la fabrication des mines ; sachant qu'il faudra en confectionner 6 et étant paresseux de nature, j'ai décidé de fabriquer un master puis des tirages en résine.

Pour le master, je suis parti de billes en polyamide de 6 mm(en vente chez l'Octant). Dans un premier temps je perce la bille à 2 mm afin de pouvoir l'enfiler sur un axe en laiton dont la partie haute figurera l'allumeur. Puis dans un rond d'alu, je tourne le cône de coulée.






Après collage de ces 2 pièces, l'ensemble est mis en place sur un diviseur pris sur l'étaux avec un angle de 30°





On perce alors 5 trous (soit une rotation de 72°aprés chaque percement) au diamètre 0.5 mm qui vont recevoir des portions de barres de maillechort de 0,4 mm.




Les boulons factices sur chaque contact seront finalement déposés car jugés trop épais.

Le moule est réalisé en 2 parties séparées à l'équateur de la mine afin de faciliter le démoulage de la résine :



Concernant la coulée, il est bien évident que la résine n'aura pas l'amabilité de remplir les 5 petits tubes de 0.4 mm de diamètre, et même si pas miracle elle le faisait, ces antennes ne résisteraient pas aux contraintes du démoulage
En conséquence, la coulée se fait en 3 temps :




Etape 1 (repère 3) : on introduit dans le moule 5 portions de barres de maillechort.
Etape 2 (repère 4) : on dépose quelques gouttes de résine afin d'éviter les bulles d'air.
Etape 3 (repère 5) : on met en place la deuxième partie du moule et on termine la coulée.

Après démoulage on obtient le résultat suivant :




Soit de gauche à droite, le master, le tirage brut et le tirage débarrasse de sa carotte de coulée.

Après peinture, on peut enfin assembler mines et chariots.






Les 6 mines sont enfin mises en place sur le pont et apportent un peu plus de finesse et de détails :




Je vous laisse donc afin de retourner au gréement qui, s'il parait simple, me pose des problèmes en fonction de sa très petite taille.
Bien cordialement
Hubert

Salut Hubert! 
J'adore ton montage! C'est sacrément bien fait, et sacrément technique!

La classe.... Et y a moyen d'en faire au 1/400 des mines comme ça ?????

Euh, Jef, ça te ferait des mines de 1,5 mm de diamètre, bon courage !

Hubert, chacune de tes communications démontre une totale maîtrise de beaucoup de domaines dépassant de loin les "performances" habituelles d'un archi !
Outre la démonstration que l'intervention de l'informatique est loin d'être une réponse possible à toutes ces contraintes, ton approche des problèmes est très revigorante. merci !

32Dundee a écrit:

La classe.... Et y a moyen d'en faire au 1/400 des mines comme ça ?????

superbe Hubert   très jolie et bien ficelée   ca commence vraiment a prendre forme les dernières vus sont plus que prometteuses ...une vraie maquette de musée
Jef j'ai fait des masters pour des françaises et Allemandes...mais jamais produits
cheers
Nicolas

Quelle maitrise et quel savoir faire, je suis en admiration devant cette dextérité et cette finesse dans ta réalisation et dans tes inventions Bravo j'adore

Bonjour Hubert,

Toujours aussi didactique !
Ce post est un régal (on l'a déjà dit) et une mine de démonstration de techniques (on l'a déjà dit aussi).
Il est aussi hyper stimulant pour se dépasser (on l'a déjà dit itou).
Mais je le répète tant c'est véridique.

Steph

LA VEILLE a écrit:

32Dundee a écrit:

La classe.... Et y a moyen d'en faire au 1/400 des mines comme ça ?????

superbe Hubert   très jolie et bien ficelée   ca commence vraiment a prendre forme les dernières vus sont plus que prometteuses ...une vraie maquette de musée
Jef j'ai fait des masters pour des françaises et Allemandes...mais jamais produits
cheers
Nicolas

Nicolas, je t'appelle cette semaine....Peut-être même ce soir car ça y est je suis en vacances.

Salut Hubert,

Très intéressant et très instructif ton tuto sur le moulage résine.
J'en fais aussi un peu régulièrement mais là je viens d'apprendre un petit truc très utile à propos de ces types de petits "picots" en tout genre où la résine refuse obstinément de couler!

@+

Alain

TENEZE Alain a écrit:

...mais là je viens d'apprendre un petit truc très utile à propos de ces types de petits "picots" en tout genre où la résine refuse obstinément de couler!

En moulage, cela s'appelle un "insert" et c'est très pratique quand on veut réaliser ce genre de détail ou armer une pièce fragile avec un morceau de corde à piano.
Une solution alternative est de placer à l'extrémité du "petit picot" un piège dans laquelle la bulle d'air vient se réfugier. Cette partie est coupée avant montage.
Beaucoup de maquettes en plastique injecté utilisent cette technique (les petites "boules" qu'on détache des extrémités fines des pièces).

La seule autre alternative est de mouler sous vide très poussé... mais amortir une pompe qui vaut dans les 4 000€, ce n'est pas à notre portée.
_Bruno

D'abord un grand merci à tous pour vos compliments qui me vont droit au cœur
Il faut ensuite savoir que je suis très paresseux et que je ne supporte pas de passer un week end entier à réaliser une pièce qui va finir à la poubelle ! J'essaie donc de trouver des méthodes qui me font gagner du temps (surtout sur des pièces répétitives) et qui font que cela marche (presque) à tous les coups, tels les tirages en résine.
Bien d'accord avec Bruno, les inserts métalliques sont bien pratiques et surtout permettent un démoulage facile. Si les 5 antennes de choc avaient été réalisées en résine, elles auraient immanquablement cassé lors du démoulage (contre dépouille trop importante). Quant aux "picots" aux extrémités, c'est une très bonne solution mais qui complique un peu l'exécution du master.

Actuellement, je réalise le gréement en fil à gant 120 (soit un diamètre de 0.18 mm -presque réaliste à cette échelle). Le fil à gant présente 2 avantages : il est disponible en plusieurs couleurs ce qui évite la peinture et, surtout, si certaines manœuvres n'étaient pas suffisamment tendues, il suffit de le mouiller (à l'eau distillée) avec un pinceau très souple. Après séchage, la manœuvre retrouve la bonne tension.
Je vous posterai les photos prochainement.
Bien cordialement à tous
Hubert

Serge07 a écrit:

Y a des pompes à vides moins cher maintenant Bruno.
Notamment pour faire des pièces, exemple... Coque de bateau, par infusion.

Objection mon cher Serge. L'exemple cité est valable pour des GROS détails, mais pas pour les petits trucs comme les picots.
Crois-moi, ça fait vingt ans que j'essaie des pompes à titre personnel et l'Arsenal a une expérience encore plus grande encore.
Les pompes qui conviennent pour les minuscules détails débutent à 3 800€ HT.
Avec une pompe comme tu montre dans l'exemple, si tu veux mouler, disons, une coque au 700e, celle-ci sortira sans bulle, mais les bittes et chaumards ne sortiront pas... j'en ai fait l'expérience.

Les artisans américains utilisent la technique du moulage sous pression : c'est l'inverse, on enferme le moule rempli de résine dans une chambre spéciale et applique une grosse pression.
On obtient à peu près le même résultat sans bulles mais avec des parois moins fines (sous vide, on peut descendre à 1/10e) et surtout les arêtes sont moins vives, les détails plus "flous".

Désolé d'avoir pollué le post d'Hubert. Revenons à nos moutons mines
_Bruno

Pas de problème Bruno et Serge : il ne s'agit pas d'une "incartade" comme tu le dis à tord mais d'un échange de connaissance et surtout d'expérience indispensable et surtout fructueux !
Personnellement et pour ces maudites bulles, je n'utilise pas de pompe à vide mais ce petit appareil (moins de 10 €).



A l'origine, il s'agit d'un matériel "médical" destiné (grâce aux trois boules vibrantes situées à sa base) à soigner les entorses ou la cellulite !
Si sur un plan médical, cela est totalement inutile, pour débuller la résine, cela est assez efficace : il suffit de poser le moule sur les 3 boules, de mettre en marche et en quelques minutes de vibration, le plus gros des bulles va remonter à la surface.
Pour moins de 10€, cela en vaut la peine !

Des boules vibrantes ?? 

T'es sûr que c'est médical ton truc ?? !!