Barque longue La Volage [mono Ancre 1/24°] de Nihok

Le ponçage n'est pas une science exact, mais ils se rapprochent de la mono. J'ai un peu de marge a l'arrière pour bien pouvoir m'aligner avec le dernier couple, +- 1mm qui augmentera, un peu, le galbe.

Pour le coup, par rapport à la mono je trouve qu'il y a trop de galbe sur la photo.

Bonjour, 
C'est quand même vraiment beau tout ça.... ça donne envie de se former à impression 3D, DAO, Laser....  ça fait très envie
Ma crainte serait d'investir et laisser ds un coin car gap trop grand pour moi... je n'utilise presque qu'un couteau et qqs limes....  
Florent.

Je met une photo ce sera plus parlant. 

Epipactis a écrit:

Bonjour, 
C'est quand même vraiment beau tout ça.... ça donne envie de se former à impression 3D, DAO, Laser....  ça fait très envie
Ma crainte serait d'investir et laisser ds un coin car gap trop grand pour moi... je n'utilise presque qu'un couteau et qqs limes....  
Florent.

Le laser ce n'est pas très compliqué si tu connais un peu un logiciel vectoriel comme Illustrator. Pour la CNC, une maitrise de la 3D est indispensable a mon avis.

Vu que tu as modélisé toutes les allonges, est-ce que ce aurait été plus difficile d'usiner les faces galbées avant et arrière directement en CNC ?
Plutôt que de faire uniquement la découpe au laser ce qui t'impose après une opération de ponçage plus approximatif .

Bernard Huc a écrit:

Vu que tu as modélisé toutes allonges, est-ce que ce aurait été plus difficile d'usiner les faces galbées avant et arrière directement en CNC ?
Plutôt que de faire uniquement la découpe au laser ce qui t'impose après une opération de ponçage plus approximatif .

C'était possible de tout faire avec la CNC. J'ai même fait le g-code. Mais usiner deux face d'une planche en CNC c'est vraiment très délicat et il ya un peu d'erreur sur le Z à chaque fois (planéité de la planche usure de la broche, calibrage du Z, décalage en Y...) répéter pour chaque allonges j'avais un peu peur de ne pas tomber juste.

Pour une pièce ce n'est pas gênant mais cette erreur répétée sur chaque allonge pouvais donner au final quelque chose de moins précis.
En plus pour cette partie il fallait des planches d'épaisseur différentes et je n'avais pas tout ce qu'il fallait. 
J'ai un peu raisonné dans une optique production aussi. Gain énorme de temp pour un rendu très peu différent.

Cependant je testerai sans doute une version purement CNC par la suite (pour les puristes ).

une petite vidéo de plus. Tous les couples avant sont faits...

j'ai oublié de le dire mais la fraiseuse de 500 w a rendu l'âme... déjà. Du coup je suis passé sur une 800w 30000t/mn. Ça devrait dépoter. Je vais l'utiliser pour usiner la structure arrière. Le truc à la poupe qui finit le bateau... si vous avez des suggestions pour un mot qui pourrait définir ça je suis preneur

En bas, l'arcasse .
En haut, le tableau .

Bernard

Merci Bernard. Je me doutai bien que ca avait un nom.

Petite question : la carlingue c'est bien la pièce reliant les varangues par le dessus ? à l'opposé de la quille ?
si oui est-elles composée d'une seul pièces ou de plusieurs ?

Oui, plusieurs pièces en longueur et elle peut-être double en largeur (tribord/bâbord)

Merci Yoann. Je t'avoue que ça m'arrange. Mais comment ce fait le raccord dans la longueur du coup ?

D'après Olivier Blaise

Si elle est d'un rang en largeur normalement c'est écart plat de trois et demi à quatre pieds.
Si elle est double il n'y a pas d'écart, elle bute l'une contre l'autre mais il faut croiser les jonctions entre les deux rangs. Je suppose que l'on évite de les placer en dessous des carlingues des mats (grand et misaine).
Les pièces ont 35 à 50 pieds de longueurs.

Ca va être plus facile a usiner. nouvelle video :

Bonjour Nihok,
Une fois de plus toutes mes félicitations, mais je constate toujours que sans gouges, ciseaux à bois et autres ponceuses électriques, cela ne le fait pas encore.
Mais cela fait rêver quant aux possibilités...
25 ans de forum de GD, et je n’ai jamais vu cela hormis le robot de Gerard2, actuellement tout à fait dépassé mais précurseur en son temps.

maqars a écrit:

Bonjour Nihok,
Une fois de plus toutes mes félicitations, mais je constate toujours que sans gouges, ciseaux à bois et autres ponceuses électriques, cela ne le fait pas encore.
Mais cela fait rêver quant aux possibilités...
25 ans de forum de GD, et je n’ai jamais vu cela hormis le robot de Gerard2, actuellement tout à fait dépassé mais précurseur en son temps.

Merci maqars. Je ne te cache pas que l'idée de faire toutes les pièces en CNC m'est venu au début. Mais vu le temp de traitement il a fallut que je face dans le raisonnable.
le but étant que tout cela soit faisable avec un nombre d'outil limités et abordable.

J'avance sur l'arcasse et le tableau :

Je suis toujours aussi nul pour nommer les différentes parties d'un vieux gréement, mais sur pour sauver les apparences sur YouTube, quelqu'un pourrait-il me dire comment s'appelle cette partie de la proue ?

Tu parles des herpes je suppose

Oui ! merci Yoann

fin du montage de la structure arrière :